奥鹏作业答案-谋学网-专业的奥鹏在线作业答案辅导网【官网】

 找回密码
 会员注册

微信登录,扫一扫

手机号码,快捷登录

VIP会员,3年作业免费下 !奥鹏作业,奥鹏毕业论文检测新手作业下载教程,充值问题没有找到答案,请在此处留言!
2022年5月最新全国统考资料投诉建议,加盟合作!点击这里给我发消息 点击这里给我发消息
奥鹏课程积分软件(2021年最新)
查看: 902|回复: 0

[电子科技大学] 【在线】电子科大17春《制造技术基础》在线作业321资料

[复制链接]
发表于 2017-4-8 18:31:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
谋学网
一、单选(共 5 道试题,共 25 分。)  V 1.  已加工过的表面进行定位的基准是()。
A. 粗基准
B. 定位基准
C. 精基准
D. 辅助基准
标准资料:C
2.  工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容,被称为()。
A. 安装
B. 工步
C. 走刀
D. 工位
标准资料:A
3.  切削过程中的力分散在第一、第二、第三变形区,为了便于研究把这些分散的力集中起来,这个力 称为()
A. 切削分力
B. 总切削力
C. 切削变力
D. 切削应力
标准资料:B
4.  刀具前面刀-屑接触区的平均温度描述的是()。
A. 切削温度
B. 接触温度
C. 刀具温度
D. 工件温度
标准资料:
5.  在金属切削机床上切削工件时,工件与刀具之间的相对运动称为()。
A. 成形运动
B. 绝对运动
C. 相对运动
D. 切削运动
标准资料:


二、多选题(共 5 道试题,共 25 分。)  V 1.  激光加工可以有以下哪些应用?
A. 激光打孔
B. 激光切割
C. 激光焊接
D. 激光表面处理
标准资料:
2.  切削用量的选择有哪些?
A. 背吃刀量的选择
B. 进给量的选择
C. 切削速度的选择
D. 进给速度的选择
标准资料:
3.  机械设计可分为哪3个阶段?
A. 系统设计
B. 参数设计
C. 精度设计
D. 整体调试
标准资料:
4.  为了应用方便,将切削力在三个互相垂直的方向上分解为那几个分力?
A. 切削力Fc
B. 背向力Fp
C. 进给力Ff
D. 推进力Fg
标准资料:
5.  影响切削力的主要因素有哪些?
A. 工件材料的影响
B. 切削用量的影响
C. 刀具几何参数的影响
D. 切削液的影响
标准资料:A


三、判断题(共 10 道试题,共 50 分。)  V 1.  基本尺寸是设计零件时,根据使用需要,通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑,并经过标准化规定的尺寸。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
2.  进给量是工件或道具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
3.  当用尺寸公差定位时,形状公差可在尺寸公差带内浮动。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
4.  选择形位公差值的原则与选择尺寸公差值的原则基本相同,既是在满足零件功能的前提下,兼顾工艺的经济性和检测条件,尽量选择较大的公差值。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
5.  通常情况下,按一般的设备工艺水平加工的零件,形位误差不满足“常用精度等级”水平。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
6.  内孔加工与外圆表面加工,其切削原理相似,具体加工条件差异不大。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
7.  零件的机械加工工艺过程是由许多机械加工工序按一定的顺序排列而成的。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
8.  形位公差值决定公差带的宽度或直径,是控制零件制造精度的重要指标。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
9.  由于切削是在高温、剧烈摩擦和很大的切削力、冲击力条件下进行,所以刀具材料必须具备高硬度、高的耐磨性和耐热性、足够的强度和韧度。
A. 错误
B. 正确
标准资料:
10.  在切削过程中,所消耗掉的功率被称为切削功率。
A. 错误
B. 正确
标准资料:


本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?会员注册

×
奥鹏作业答案,奥鹏在线作业答案
您需要登录后才可以回帖 登录 | 会员注册

本版积分规则

 
 
客服一
客服二
客服三
客服四
点这里给我发消息
点这里给我发消息
谋学网奥鹏同学群2
微信客服扫一扫

QQ|关于我们|联系方式|网站特点|加入VIP|加盟合作|投诉建议|法律申明|Archiver|小黑屋|奥鹏作业答案-谋学网 ( 湘ICP备2021015247号 )

GMT+8, 2024-4-27 10:06 , Processed in 0.113638 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

Copyright © 2001-2023 Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表