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二、名词解释(本大题共6小题,每题4分,共24分)
1. 参数化造型是先建立图形与尺寸参数之间的约束关系,然后使用约束来定义和修改几何模型。
2. 平面轮廓扫描法是一种与二维系统密切结合的、常用于棱柱体或回转体生成的一种方法。
3. 创建模型的参考平面。
4. 布尔运算是几何造型技术的基础,它是来自布尔代数的一种集合运算。
5. 没有根据新修改操作参数重新生成刀轨的操作。
6. 用于定义创建刀具轨迹时的驱动点。
三、简要回答(本大题共4小题,每题7分,共28分)
1.
(1)对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点,是刀具在工件坐标系中的位置。
(2)确定对刀点的原则是:方便数学处理和简化程序编制;在机床上容易找正;加工过程中便于检查;引起的加工误差小。
(3)对刀点必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸关系。
(4)当对刀精度要求较高时,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
(5)对刀时应使对刀点与刀位点重合。
(6)换刀点应根据工序内容确定。
2
(1)使程序编制简单;
(2)坐标原点选在容易找正的位置;
(3)坐标原点易于检查;
(4)引起的加工误差小。
3.
(1)“特征树”中后续特征依附于前面的特征,前面特征的变化将影响后续特征的变化
(2)“特征树”为参数化造型系统所用
(3)“历程树”为变量化造型系统采用
(4)“历程树”的各特征除了与前面的特征保持关联外,同时与系统全局坐标系建立联系。
4.
(1)特征分解
(2)特征的构造顺序
(3)特征的构造方法。
四、分析回答下列问题(本大题共2小题,每题14分,共28分)
1
(1)确定加工方案
考虑数控机床使用的合理性及经济性,并充分发挥数控机床的功能。
(2)夹具的设计和选择
应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。
使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效果好。
所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。
(3)选择合理的走刀路线
尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率;
合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击;
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;
保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉;
有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。
(4)选择合理的刀具
应根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具,包括刀具的结构类型、材料牌号和几何参数。
(5)确定合理的切削用量
2.
(1)选在零件图的尺寸基础上
(2)选在精度较高的工件表面上
(3)设在对称中心上
(4)设在零件轮廓的某一角上
(5)Z轴方向的工件原点一般设在零件表面上。
二、名词解释(本大题共6小题,每题4分,共24分)
1. 参数化造型是先建立图形与尺寸参数之间的约束关系,然后使用约束来定义和修改几何模型。
2. 平面轮廓扫描法是一种与二维系统密切结合的、常用于棱柱体或回转体生成的一种方法。
3. 创建模型的参考平面。
4. 布尔运算是几何造型技术的基础,它是来自布尔代数的一种集合运算。
5. 没有根据新修改操作参数重新生成刀轨的操作。
6. 用于定义创建刀具轨迹时的驱动点。
三、简要回答(本大题共4小题,每题7分,共28分)
1.
(1)对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点,是刀具在工件坐标系中的位置。
(2)确定对刀点的原则是:方便数学处理和简化程序编制;在机床上容易找正;加工过程中便于检查;引起的加工误差小。
(3)对刀点必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸关系。
(4)当对刀精度要求较高时,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
(5)对刀时应使对刀点与刀位点重合。
(6)换刀点应根据工序内容确定。
2
(1)使程序编制简单;
(2)坐标原点选在容易找正的位置;
(3)坐标原点易于检查;
(4)引起的加工误差小。
3.
(1)“特征树”中后续特征依附于前面的特征,前面特征的变化将影响后续特征的变化
(2)“特征树”为参数化造型系统所用
(3)“历程树”为变量化造型系统采用
(4)“历程树”的各特征除了与前面的特征保持关联外,同时与系统全局坐标系建立联系。
4.
(1)特征分解
(2)特征的构造顺序
(3)特征的构造方法。
四、分析回答下列问题(本大题共2小题,每题14分,共28分)
1
特点:(1)是参数化特征,改变特征的位置尺寸和形状参数,就可以改变特征形状;
(2)一般在零件造型的后期加入。
包含:(1)孔特征;
(2)倒圆和倒角特征;
(3)阵列特征。
2.
(1)线框造型是利用基本线素来定义设计目标的棱线部分而构成的立体框架图。
(2)线框造型分为二维线框造型和三维线框造型。
(3)线框造型不可能将描述同一个零件的不同信息构成一个整体模型。
(4)线框造型所需信息最少,数据运算简单,所占存储空间较小,对计算机硬件的要求不高,计算机处理时间短。
(5)会对物体形状的判断产生多义性
(6)无法进行消隐、干涉检查和物性计算。
(7)曲面造型过程是将很多基本元素(平面或二次曲面)连接成若干个组成面,再将这些面拼接成三维模型的外表面。
(8)容易在零件造型中漏掉某个甚至某些面的处理,这就是常说的“丢面”。
(9)会在两个表面相交处出现缺陷,如重叠或间隙,不能保证零件的造型精度。
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