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成型设备概论复习题
一、选择题
1. 曲柄压力机刚性离合器常见的是( )。
A. 滑销式 B. 转键式 C. 滚柱式 D. 牙嵌式
2. 从曲柄压力机作原理来看,飞轮属于( )、
A. 工作机构 B. 传动系统 C. 能源系统 D. 支承部件
3. 液压机传统的结构形式是( )?
A. 梁柱组合式 B. 单臂式 C. 双柱下拉式 D. 框架式
4. 克服了预塑时熔料的“流涎”现象的喷嘴是( )?
A. 短型(PVC型)开式喷嘴 B. 延长型开式喷嘴
C. 小孔型开式喷嘴 D. 锁闭型喷嘴
5. 若曲柄压力机的型号为JC23-63A,其中“23”表示( )?
A. 类代号 B. 主参数 C. 组、型代号 D. 变形设计代号
6. 液压机中,模具应该安装在( )?
A. 上横梁下表面 B. 活动横梁上表面 C. 活动横梁下表面D. 下横梁下表面
7. 下面哪种成形方法主要用于成形各种截面的条、棒或麻花钻类螺旋条棒?
A. 粉末轧制 B. 温压 C.挤压 D. 热锻
8. 分流器的作用是对塑料熔体进行( ),进一步( )。
A.分流,固化 B.分流,成型 C.分层减薄,加热和塑化 D. 分层减薄,成型
9. 对常规螺杆来说,( )螺槽深度为变化值。
A. 加料段 B. 均化段 C. 屏障段 D. 压缩段
10. 排气式注射机与普通注射机的区别主要在( )上?
A. 合模装置 B. 塑化装置 C.液压装置 D. 电器装置
二、判断题
1. 闭式压力机可实现前后送料和左右送料两种操作方式。
2. 装模高度是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
3. 结点正偏置的曲柄滑块机构,滑块有急进特性。
4. 离合器和制动器允许有同时结合的时刻存在。
5. 液压机的工作液压力越高越好。
6. 液压机适合于冲裁、剪切等切断类工艺。
7. 角式液压机由两个相互成直角排列的工作油缸组成。
8. 镁、锌合金及其他低熔点合金压铸成型通常选用冷压室压铸机。
9. 当压铸机为曲肘式合模机构时,模具厚度对设备的开模行程无影响,开模行程为定值。
10. 模具在曲肘式合模机构的压铸机中使用时,其模具闭合高度应大于设备动、定模板的最小间距。
三、简答题
1. 压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么?
2. 增压缸无背压压射装置有什么特点?
3. 比较传统粉末冶金工艺、金属注射成形和粉末锻造。
4. 双螺杆挤出机有什么特点?
5. 液压-机械式合模装置有什么特点?
参考资料
一、选择题
1-5 BCADC 6-10 CCCDB
二、判断题
1-5 X√√XX 6-10 X√X√X
三、简答题
1. 压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么?
封闭高度:指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台上表面的距离,它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度。
装模高度:指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
装模高度调节量:指装模高度调节装置所能调节的距离。
装模高度及其调节量越大,对模具的适应性也越大。但装模高度大,压力机也随之增高,且安装高度较小的模具时,需附加垫板,给使用带来不便。同时装模高度调节量越大,连杆长度越长,刚度会下降。因此,只要满足要求,没有必要使装模高度及其调节量过大。
2. 增压缸无背压压射装置有什么特点?
这种压射增压系统具有如下优点:
1) 压射速度高,反应与升压时间短。
2) 反应与升压时间可单独调节。
3) 压力稳定不受压射速度影响。
4) 增压压力可通过增压蓄能器上的减压阀直接进行调整。
5) 由于压射与增压蓄能器分开,互不干扰。
因此,该压射增压装置允许在很大范围内调整压铸工艺参数,对不同的铸件压铸成型,可以选择较佳的压铸工艺。
3. 比较传统粉末冶金工艺、金属注射成形和粉末锻造
当传统粉末冶金工艺可满足零件的设计要求时,无需采用其他粉末冶金工艺。
若零件的形状很复杂,特别是小型零件,用传统粉末冶金工艺难以成形且产量大,一般趋于选择金属注射成形工艺。
对于要求材料力学性能高的精密零件,往往选用粉末锻造工艺。
制造工艺的选择在很大程度上和零件形状密切相关。对于适于在刚性模具中压制成形并从其中脱出的零件,选择传统粉末冶金工艺最合适。
金属注射成形件的形状和塑料注射成形者相同,粉末锻造件的形状和热模锻生产者相似。
4. 双螺杆挤出机有什么特点?
1)加料容易。在双螺杆挤出机中,塑料的输送是靠双螺杆的旋转挤压作用进行强制输送的,故可加入具有很高或很低粘度以及与金属表面之间摩擦因数范围很宽的物料,如带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等,且玻璃纤维还可在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适于加工聚氯乙烯粉料,可由粉料直接挤出管材,省去造粒工序。
2) 物料在双螺杆挤压系统中停留的时间短,适于对停留时问较长就会固化或凝聚的物料进行着色和混料,如热固性塑料粉末涂层材料的挤出。
3) 优异的排气性能。由于双螺杆挤出机啮合部分的有效混合,排气部分的自洁功能使得物料在排气段能获得完全的表面更新。
4) 优异的混合、塑化效果。由于两根螺杆相互作用,物料在挤出过程中的运动比单螺杆挤出时复杂,物料受到纵横向的混合剪切。
5) 低的比功率消耗。在相同产量的情况下,双螺杆挤出机的能耗比单螺杆挤出机要少50% 。
5. 液压-机械式合模装置有什么特点?
液压-机械式合模装置有以下共同特点:
① 机械增力作用。锁模力的大小与合模液压缸作用力无直接关系,锁模力来自于肘杆、模板等产生弹性变形的预应力,因此可以采用较小的合模液压缸,产生较大的锁模力。增力倍数与肘杆机构形式和肘杆长度等有关,增力倍数可达10-30倍。
②自锁作用。合模机构进入锁模状态后,合模液压缸即使卸压,合模装置仍处于锁紧状态。锁模可靠,也不受油压波动影响。
③模板运动速度和合模力是变化的,其变化规律基本符合工艺要求。移模速度从合模开始,速度从零很快升到最高速度以后又逐渐减速到零;锁模力到模具闭合后才升到最大值。开模过程与其相反。
④ 模板间距、锁模力和合模速度必须设置专门调节机构进行调节。
⑤ 肘杆、销轴等零部件的制造和安装调整要求较髙。
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