东大15年6月《计算机辅助模具设计》考前复习题

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计算机辅助模具设计复习题B
一、选择题
1.        以下选项中，（    ）是由SolidWorks第一个推出，并获得美国专利。
A．三维建模  B．参数化设计 C．特征管理器（FeatureManager）D. 特征建模
2.        下面哪个工具可以查找模型中不能从模具中顶出的被围困区域?
A. 【拔模分析】 B. 【底切检査】  C. 【关闭曲面】 D. 【连锁曲面】
3.        下面哪类面包含部分拔模量不够的区域，并能在模具的负侧找到？
A. 负拔模面　B. 跨立面　　　C.正陡面　　D. 负陡面
4.        分析板料在冲裁过程中变形区的受力状况，下图属于哪一个阶段？

A. 塑性变形  B. 弹性变形  C. 出现裂纹  D. 裂纹贯通   
5.        下图所示的模具简图对应的工序是哪一个？

A. 落料  B. 冲孔  C. 切断  D. 弯曲
6.        只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具称为？
A. 单工序模  B.复合模 C.连续模 D.级进模
7.        凸模和凹模属于（  ）？
A.工作零件  B.定位零件  C.导向零件  D.固定零件
8.        标准模架不包含下面哪类零件？
A. 导柱、导套  B. 上模座 C.下模座  D. 凸凹模
9.        对于侧刃定距的级进模，下面哪种零件的作用不能被侧刃代替？
A. 始用挡料销 B. 挡料销  C.导正销  D. 导料板  
10.        下图所示弯曲件的弯曲方法属于？  

A. 模具压弯  B. 折弯  C. 滚弯  D. 拉弯
二、判断题
1.        SolidWorks能够对装配体进行干涉检查，它可以把重合配合关系也当作干涉而检查出来。
2.        高温的塑料在成型过程中冷却、变硬的同时，还会产生收缩。所以，在创建模具之前，需略微缩小塑料制品来补偿塑料的收缩率。
3.        在使用SolidWorks模具工具时，所输入的零件模型必须是由SolidWorks创建的。
4.        凸、凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形影响不大。
5.        在厚板的弯曲半径较小时，可采用预先开槽或压槽的方法使弯曲部位的板料变薄，从而防止弯曲部位开裂。
6.        模具的闭合高度是指模具的上下模闭合时，整副模具的高度。
7.        一般情况下，单工序模造价低于复合模，复合模造价低于连续模。
8.        无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。
9.        侧刃是特殊功用的凹模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。
10.        对所弯直边带有斜角的弯曲件，可以采取增添侧面直边的方法或者改变弯曲件的结构，目的是避免开裂。
三、简答题（共30分，每小题6分）
1.        叙述使用SolidWorks进行模具设计的基本步骤。
2.        拉深成形的形状应满足哪些工艺性要求？
3.        叙述无导向冲裁模、导板模、导柱式冲裁模的特点及适用场合。
4.        中心浇道有什么特点？
5.        在注塑模中，影响分流道设计的因素有哪些？

参考资料
一、选择题
1-5 CBDAC  6-10 BADDB  
二、判断题
1-5  √X XX√   6-10√√√X√
三、简答题
1.        叙述使用SolidWorks进行模具设计的基本步骤。
使用SolidWorks进行模具设计时，一般按以下顺序进行：
    ① 若模型由其他软件生成，则需要将零件输入SolidWorks。
    ② 确定模型是否包括无拔模的模型。
    ③ 检查底切区域。
    ④ 缩放模型。
    ⑤ 选择生成分型面的分型线。
⑥ 生成关闭曲面以防止型腔与型芯之间发生渗漏。   
    ⑦ 生成分型面，从该面可以生成切削分割。
    ⑧ 对于某些模型，使用【直纹曲面】工具沿分型面边线生成连锁曲面。
    ⑨ 执行切削分割以分割型芯与型腔。
    ⑩ 分割显示型芯和型腔。
2.        拉深成形的形状应满足哪些工艺性要求？
当采用拉深工艺成形零件时，受拉深变形特点的影响，拉深成形的形状也必须满足如下所述的工艺性要求：
    ① 对称零件在圆周方向上的变形是均匀的，而且模具加工也最方便，所以其工艺性最好。对于非轴对称零件应尽量避免急剧的轮廓变化。
    ② 过高或过深的空心零件需要多次拉深工序，所以应尽量减小其高度。
    ③ 在零件的平面部分，尤其是在距离边缘较远位置上的局部凹坑与突起的高荧不宜过大。
④ 应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时其工艺性更差。   
⑤ 拉深件的圆角半径应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数。
3.        叙述无导向冲裁模、导板模、导柱式冲裁模的特点及适用场合。
无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。
导板模比无导向简单模的精度高，寿命也较长，使用时安装较容易，卸料可靠，操作较安全， 轮廓尺寸也不大。导板模一般用于冲裁形状比较简单、尺寸不大、厚度大于0.3mm的冲裁件。
导柱式冲裁模的导向比导板模的可靠，精度高，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高。它广泛用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
4.        中心浇道有什么特点？
顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件，内浇道开设在孔口处，同时在中心设置分流锥，这种形式的浇注系统称为中心浇道。
中心浇道充填时金属液从型腔的中心部位导入，流程短、排气通畅；压铸件的浇注系统、溢流系统在模具分型面上的投影面积小，可改善压铸机的受力状况；模具结构紧凑；浇注系统金属消耗量较少。
缺点是浇道去除比较困难，一般需要切除。中心浇口适用于立式冷室压铸机或热室压铸机。用于卧式冷室压铸机时，压铸模要添加一个辅助分型面。
5.        在注塑模中，影响分流道设计的因素有哪些？
① 制品的几何形状、壁厚、尺寸大小及尺寸的稳定性、内在质量及外观质量的要求。
    ② 塑胶的种类，即塑胶的流动性、熔融温度与熔融温度区间、固化温度以及收缩率。
    ③ 注射机的压力、加热温度及注塑速度。
    ④ 主流道及分流道的脱落方式。
      ⑤ 型腔的布置、浇口位置及浇口形式的选择。